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膜层

锆系膜层

xPro-Ti-based

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro* - MN 钛系膜层	2.300	<0.4	600	金黄色

应用范围：

xPro* - MN 钛系膜层

最典型和通用的PVD-超硬涂层。主要用于车削，铣削，钻削及齿轮类刀具的耐磨涂层和成型及注塑模的防粘连，提高润滑性及耐磨保护涂层。

应用领域：

/product/6/

xPro*-MN 氮化钛

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
氮化钛	2.300	＜0.4	600	金黄色

应用范围：

xPro*-MN 氮化钛

最典型和通用的PVD-超硬涂层。主要用于车削，铣削，钻削及齿轮类刀具的耐磨涂层和成型及注塑模的防粘连，提高润滑性及耐磨保护涂层

应用领域：

/product/11/

xPro*-Ti 氮化钛

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
氮化钛	3.000	＜0.4	800	金黄色

应用范围：

xPro*-Ti 氮化钛

该膜层是以TiN基为基础的复合膜层，硬度远远高于普通氮化钛，膜层成分及结构的特殊性，特别适合于高温合金、汽轮机行业及叶片材料的拉削、铣削各类刀具的涂层。

应用领域：

/product/12/

xPro*-MC 氮碳化钛

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
氮碳化钛	2.800	<0.35	< 500	粉红色/钢蓝色

应用范围：

xPro*-MC 氮碳化钛

比氮化钛膜层的硬度高，摩擦系数较低。用于加工具有研磨剂或韧性强的材料，如：铸钢，铜合金或铝合金等。特别适合各类拉伸模具的涂层。

应用领域：

/product/13/

xPro-AlTi-based

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro*-AT氮铝化钛	3.300	0.4	900	蓝黑色

应用范围：

xPro*- AT 氮铝化钛

具有极高的微硬度，热硬度。特别适合于具有高热应力的工具涂层，特别是在用于加工高硬度以及奥氏体不锈钢和双相不锈钢的精加工与粗加工，并具备良好的耐热冲击性，使它成为有快速间断切削应用的理想选择。广泛用于硬质合金车削，铣削，钻削及齿轮类刀具上的涂层。

应用领域：

/product/7/

xPro*-AT 氮铝化钛

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro*-AT 氮铝化钛	3.300	0.4	900	蓝黑色

应用范围：

xPro*-AT 氮铝化钛

具有极高的微硬度，热硬度。适合于具有高热应力的工具涂层，特别是用于加工高硬度以及奥氏体不锈钢和双相不锈钢的精加工与粗加工并具备良好的耐热冲击性使它成为有快速间断切削应用的理想选择，广泛用于硬质合金车削，铣削，钻削齿轮类刀具上的涂层效果更明显。

应用领域：

/product/14/

xPro*-GT 钻铣专用膜层

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro*-GT 钻铣专用膜层	3.200	<0.35	~900	蓝黑色

应用范围：

xPro*-GT 钻铣专用膜层

铝钛硅系复合膜层，具有极⾼的微硬度，热硬度。该膜层特别适合于各种汽车曲轴材料加⼯，如锻钢，球墨铸铁，也适合中⾼硬度的模具钢钻铣削加⼯，被加⼯件硬度可达Rc40－50左右

应用领域：

/product/27/

XPro - AlCr-based

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro* - AC 铬系膜层	3.300	<0.4	1100左右	深青灰色

应用范围：

xPro*-AC 铬系膜层

极高的抗氧化能力，极高的热硬度。主要适合于高温合金以及难切削材料的车削和铣削及齿轮加工的高速切削。同时也适合热成型、热锻模具及压铸模具的涂层。

应用领域：

/product/8/

xPro*-AC 氮铝化铬

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
氮铝化铬	3.300	0.4	1.100	深青灰色

应用范围：

xPro*-AC 氮铝化铬

极高的抗氧化能力，极高的结合力和热硬度，在刀具切削刃在无磨损的情况下非常适合与耐热合金以及难切削材料的加工，是车削和铣削以及钻削齿轮加工的最好的耐磨涂层，同时也适合热成型模具的涂层。

应用领域：

/product/18/

xPro*-AS16 铬铝基膜层

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro*-AS16 铬铝基膜层	3.300	<0.4	1.200	深灰色

应用范围：

xPro*-AS16 铬铝基膜层

该膜层具有极高的热硬度和极高的抗氧化性能，特别适合各种模具钢软硬材料的钻铣削加工。被加工材料的硬度范围在HRc40左右至HRc60左右时该膜层均有优异的耐磨性能。同时该膜层也适合于不锈钢，钛合金等难加工材料的加工上。

应用领域：

/product/19/

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
CrN	1800	0.4	750	银灰色

应用范围：

CrN	具有高硬度，耐磨防腐，摩擦系数低以及较好的表面润滑性能。应用于有色金属材料；复合纤维材料的车削，铣削，钻削齿轮加工刀具和成型工件涂层，也适合加工塑料制品。

/product/9/

CrN

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
CrN	1800	0.4	750	银灰色

应用范围：

CrN	具有高硬度，耐磨防腐，摩擦系数低以及较好的表面润滑性能。应用于有色金属材料；复合纤维材料的车削，铣削，钻削齿轮加工刀具和成型工件涂层，也适合加工塑料制品。

/product/20/

xPro*-RC

涂层特性：

涂层材料微硬度摩擦系数最高应用温度涂层颜色

HV 0.005 µ ℃

xPro*-RC 1800 0.25 700 银灰色

应用范围：

xPro*-RC 耐磨防腐，摩擦系数低以及较好的表面润滑性能，主要适合于各类要求自润滑的模具及汽车零部件低温涂层。

应用领域：

/product/21/

xPro-Si-doped

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro*-Si 硅系膜层	3.550	<0.4	1300左右	深黄铜色

应用范围：

xPro*-Si 硅系膜层

主要适合于高速，高硬度的干式和湿式切削。适用于车削，铣削，钻削及齿轮加工的高速切削。主要应用在汽车制造业和航空航天领域的复合材料加工上。

应用领域：

/product/10/

xPro*-Si

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro*-Si 硅系膜层	3.550	0.4	1100-1300	深黄铜色

应用范围：

xPro*-Si 硅系膜层

应用领域：

/product/22/

xPro*-Si-PLUS　氮硅铝钛

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro*-Si-PLUS 硅系膜层	3.500	0.4	>1100	深黄铜色

应用范围：

xPro*-Si-PLUS 硅系膜层

这一款通用性极强的膜层，适用于各种钢件、铸件等的钻削、铣削及车削加工。主要应用在汽车制造业的各种材料零部件加工上。

应用领域：

/product/23/

xPro*-STAR　

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro*-STAR 硅系高硬度膜层	3.300	0.4	1100	深黄铜色

应用范围：

xPro*-STAR 硅系高硬度膜层

主要适合于高速，高硬度的干式或湿式切削。适用于车削，铣削，钻削加工的高速切削，涂层后的刀具最高加工硬度可达HRc70，主要应用在汽车制造业和航空航天领域的复合材料加工上。

应用领域：

/product/24/

xPro* - GTX-16 CBN, PCBN 专用涂层

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro* - GTX-16	3.500	＜0.3	1300左右	铜金色

应用范围：

xPro* - GTX-16 CBN, PCBN 专用涂层

铝钛硅基膜层。适合于高速，高效的干式车削或铣削加工。主要应用在汽车制造业和航空航天领域的超硬材料以及复合材料的加工上。

应用领域：

/product/25/

xPro* - CATS 108 PCBN CBN 刀具专用膜层

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro* - CATS 108	3.000	＜0.3	1100左右	银白色

应用范围：

Pro* - CATS 108 PCBN CBN 刀具专用膜层

主要适合于高速，高硬度的干式切削。适用于铣削或车削加工。主要应用在汽车制造业和航空航天领域的超硬及复合材料加工上。

应用领域：

/product/33/

xPro-Zr-based 锆系膜层

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro* - HTAC 钛合金、高温合金最新专用涂层	3.200	<0.3	~1000	香槟色

应用范围：

xPro* - HTAC 钛合金、高温合金最新专用涂层

主要适合于高速铣削加工，干式、湿式均可。主要应用在汽车制造业以及航空航天领域的钛合金及高温合金等材料的加工上。

应用领域：

/product/28/

xPro* - HTAC锆系膜层

涂层特性：

涂层材料	微硬度	摩擦系数	最高应用温度	涂层颜色
	HV 0.005	µ	℃
xPro* - HTAC 钛合金、高温合金最新专用涂层	3.200	<0.3	~1000	香槟色

应用范围：

xPro* - HTAC 钛合金、高温合金最新专用涂层

主要适合于高速铣削加工，干式、湿式均可。主要应用在汽车制造业以及航空航天领域的钛合金及高温合金等材料的加工上。

应用领域：

/product/32/

PVT公司DLC类金刚石膜层种类及特性

涂层 Coating Material	厚度 Thickness [µm]	硬度 Hardness（Gpa)	摩擦系数 Coefficient of friction µ	最高应用温度 Max. service Temperature°C	结合力 Adhesion Coating
ta-C	~1.5	35~40	0.1~0.15	< 500	HF1
a-C:H	~4	15~20	0.05~0.10	< 350	HF1
Cr:DLC	~2.5	20~30	0.08~0.12	< 500	HF1

应用范围：

xPro*-ta-C	由于sp³的含量很高，因此DLC涂层具有最大的硬度。低摩擦系数和高温稳定性共同最大程度地减少了磨损。适用于用于加工软金属或塑料的切削工具上。
xPro*-a-C:H	含氢的DLC涂层可实现最低的摩擦系数。例如适用于滚子轴承。
xPro*-Cr:DLC	各种金属掺杂的DLC涂层，用于定制设计要求具有高压和表面应力。例如切削工具或模具。

应用领域：

/product/31/

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